食品加工・製造成型装置

プロテインバー成型機 K&S・MFT-MODEL

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処理能力
(個/分)

大容量・連続スラブ成型: 連続供給される原料をローラーで一定の厚みに均一圧延し、縦スリッター(円盤刃)と横ギロチンカッターによって連続切断。ライン構成や製品サイズ(幅・長さ)に応じて、毎時数百kgから数トンクラス(仕様による)の大容量連続生産能力を発揮。

高スループットの実現: バッチ式の成形とは異なり、ミキシングから成型、冷却、切断までを完全にインライン化できるため、1分間あたり数百個以上のバーを極めて高い能率で安定投入・処理可能。

仕上がりの安定性
(形状再現性/割れの出にくさ)

精密な圧延・スリッティング機構: 複数段のコンプレッションローラーが原材料を段階的に優しく圧縮するため、シート内部の密度が均一化。製品の「厚みのムラ」を徹底排除。

投入ズレ・詰まりを防ぐシャープな切断: 粘着性の高いプロテイン生地や、硬いナッツ・シリアル片を含む原料でも、テフロン等の特殊コーティング刃や超音波カッター(オプション)の採用により、刃への生地の付着や引っかかりを防止。カッティング時のラインの「詰まり」や、コンベア上での製品の「位置ズレ(ピッチ乱れ)」を完璧に防ぎ、次工程へ美しい整列姿勢のまま送り出す仕組みを構築。

対応条件
(原料物性/形状バリエーション)

自在なサイズ・形状調整: 縦スリッターの刃間ピッチ調整や、横ギロチンカッターの切断周期(スピード)をタッチパネルで変更するだけで、製品の幅・長さをミリ単位で自在にコントロール可能。

難成型原料(高粘性・高密度物)への対応: 非常に硬く、かつ機械にへばりつきやすい高プロテイン高粘度ペーストや、もろく崩れやすい低バインダーのグラノーラ生地まで、ローラーの圧力と温度を最適化することで、割れやダレを起こさずに完璧なスクエアバー(長方形)へと姿勢を整えて成型。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

モジュール式直線レイアウト: 圧延ローラー、スリッター、カッター、搬送コンベアが直列に並ぶシステムデザイン。生産規模に応じたカスタム設計が可能で、既存工場内の直線スペースを有効活用して設置可能。

電源・ユーティリティ: 三相200V等の標準的な高容量動力電源を使用。生地の付着を防止し流動性を保つため、ローラー内部に温水や冷水を循環させる温調ユーティリティラインとの接続が必要。

インライン完全同期: 上流の連続混錬・ミキサー、および下流のクーリングトンネル(冷却コンベア)、エンローバー(チョコレートコーティング)、高速横ピロー包装機までを信号連携させ、完全自動化された一連のスマートラインとして同期運転。

切替・段取り
(金型交換/品種切替のしやすさ)

ワンセッティングのデジタル管理: 集中コントロールパネルから、各ローラーの回転速度、コンベアスピード、切断長さなどの運転条件レシピを一括呼び出し・ワンタッチ切替可能。

ツールレス調整とイージーガイドチェンジ: 製品幅を変更する際のコンベアサイドガイドや、スリッターユニットの調整・交換が極めてシンプルに行えるよう設計されており、品種切替に伴う段取りのダウンタイムを大幅に削減。

清掃・安全・メンテナンス
(金型清掃/挟まれ対策/点検性)

優れたサニタリー性とウォッシュダウン構造: フレームやコンポーネントは全て高品質なステンレス製。接食部はデッドスペースを無くした衛生設計で、ベルトやカッター刃周辺の清掃・拭き上げ、スクレイピングが非常に容易。

徹底した挟み込み・巻き込み防止: 回転する高圧ローラー部、および高速上下運動するギロチンカッター刃部には、作業者の指や衣服の「挟み込み」「切断」といった重大事故を完全に防止するため、セーフティインターロック付きの頑丈な安全ガードカバーを標準装備。

サマック独自の国内迅速サポート: 欧州K&S社の最先端バー成型エンジニアリングをベースにしつつ、サマックの専門技術スタッフが国内での定期メンテナンス、摩耗部品(カッター刃やベルト等)の迅速な供給、ライン統合のアドバイスまでを万全の体制でサポート。

特徴


「世界のヘルシートレンドを牽引する、高粘性バー成型の世界標準」: 日本国内でも需要が急拡大しているプロテインバーやエナジーバー、栄養補助食品を、大容量かつ超高精度に連続生産できる、サマックが自信を持って推奨するフラッグシップ成型ライン。

トリミングロスの最小化と確かな投資回収(ROI): 独自の圧延技術により、シート両端の端材(廃棄ロス)を極限まで低減、または自動的にホッパーへリターンさせることで歩留まりを最大化。原材料費が高騰する現代において、人手不足の解消と圧倒的な製造コスト削減を同時に達成する、近代食品工場に不可欠なオートメーションソリューション。

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

対象製品カテゴリー詳細

  • シリアル
  • 菓子パン
  • クッキー
  • チョコレート
  • ナッツ類

製品説明・スペック紹介

K&S・MFT-MODEL

日本だけではなく世界中でブームを引き起こしている!健康食ナチュラルバー、及び、プロテインバーですがK&S-MFTモデルは、そんな製品を製造できます

プロテインバー成型機:K&S・MFT-MODELが選ばれる理由
特徴1:バインダー不要でプロテインバーの製造ができます
特徴2:成型ロールの交換が容易⇒よって製品の切り替えが素早くできます
特徴3:モールドの型を変えるだけで、多種多様の製品の製造ができます

取り扱い企業

企業名
サマック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒105-0012 東京都港区芝大門2-3-7VILLA芝大門3F
電話
03-6459-4491
FAX
03-3431-0666
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

小餅切機

単純な構造で潰れにくい!手でもまなくても綺麗な丸餅が作れます。 <製品の特長> ■餅から白玉まで!定量切断が可能 丸餅の切断ができる小餅切機です。定量切断が可能で餅から白玉まで切断します。 完全に丸く切断することができ、手で丸めなくても綺麗な丸餅が作れます。 ■調節、交換、分解が簡単 口金を変える事でより綺麗な丸餅になります。餅の大小は簡単に調節できます。 ホッパー、口金、スクリューの分解は工具無しでも簡単に行えます。 ■口金交換により大きさの調節も可能 口金を変えることにより丸餅の大きさを20g~130g(特殊口金で小さくも可能)まで対応できます。 ・φ20口金 20~50g ・φ23口金 35~80g ・φ30口金 70~130g ■テフロン加工でお手入れ簡単 テフロン加工の刃を使用しているため餅がひっつきにくく、粉を使わなくても使用出来ます。テフロン加工部品は簡単に脱着ができ、清掃・拭き取りが可能です! <利用できるメニュー> 餅 <製品の仕様> 横幅 1330mm 奥行 720mm 高さ 1340mm 重量 120㎏ 電源 単相100V 三相200V 電気容量 0.6kw 重量 75kg 時間あたりの切断個数 50g前後の餅で約1秒に1個切断、1分で60個、1時間で3600個 時間あたりの生産量 50g前後の餅で3600個=約180㎏

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

EXECUTIVE ガムキャンディー成型機

EXECUTIVE-ALL IN ONE製造ラインは ソフトキャンディやガムを同時に製造可能です!多様な成形製造に対応できる柔軟性を備えた理想的なソリューションで、このシステムを使えば、ガムやソフトキャンディー、ハードキャンディーを一つの生産ラインで効率的に製造できます。スペースや予算の限られた小規模な生産現場にはもちろん、大企業にとっても新製品テストのための本格的な製造ラボとしても活用できます。 キャンディやガムを同時に製造可能!EXECUTIVE ALL IN ONEで製造可能な製品 ・ソフトキャンディー ・ガム、バブルガム ・ノンシュガーキャンディー ・フィリング入りや多色のキャンディーの製造も可能 技術的特徴: 出力・速度調整: ライン構成に応じて出力と処理速度の調整が可能です。 衛生的設計: 衛生管理がしやすいデザインを採用しています。 同期システム: ライン速度と処理の自動調整ができ、安定した生産が可能です。 高速切り替え: ガムやソフト製品からハードボイルド製品への素早い切り替えが可能。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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